复合袋

随着材料和加工技术的不断进步，可降解复合袋在许多领域发挥着越来越重要的作用。铝塑复合袋市场占有率也在不断提高，尤其是塑料可降解复合袋，已广泛应用于食品、医药、化工等领域，成为当前绿色塑料包装袋的重要发展趋势之一。自立式复合袋主要用于果汁饮料、运动饮料、瓶装饮用水、可吸收性果冻、调味品等产品。除食品行业外，一些洗涤用品、日用化妆品、医疗用品等产品的应用也在逐步增多。适用于包装各种电路板、电子产品、精密机械配件、消费品、工业产品等，如：PC板、IC集成电路、电子元器件、各种LED行业的SMT芯片、光带包装、精密五金、汽车配件等包装。食品包装：大米、肉制品、鱼干、水产品、腊肉、烤鸭、烤鸡、烤猪、冷冻食品、火腿、腊肉制品、香肠、熟肉制品、泡菜、豆沙、调味品等。

可降解复合袋不仅室温下保质期长，而且便于运输、储存和销售，非常适合现代社会的消费需求。经过印刷、复合、熟化，复合袋终于进入制袋阶段，同时也暴露出一些由设计引起的问题：裁剪到图案或文字，或收敛性差、色彩裁剪偏差等。在这个环节，我们发现企业损失很大，收益率无法提高。实际上，这些问题在设计中是可以避免的。

食品可降解复合袋设计布局上的图案和文字与切割边缘之间必须有1cm的距离，以免被切割到边缘。文本必须弯曲或加框，不要用系统字来表示文本。如果使用它，则在交错笔划中会有白色节点。文字转换成曲线后，请注意文字或线条之间是否有跳行或重叠排版，黑色文本不应套印。

食品复合袋的设计颜色不能由印刷在屏幕或打印机上的颜色来要求。顾客在制作食品包装袋时，必须参照CMYK色谱仪的百分比进行。同时需要注意的是，不同厂家生产的CMYK色谱仪受所用材料、油墨类型、印刷压力等因素的影响，同一色块会有所不同。同样的食品复合袋设计，在不同批次的印刷中，颜色会有所不同，色差在10%以内是正常的（因为每次的油墨控制都会有所不同）。

可降解复合袋常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶等离子树脂共挤或共混改性薄膜。热封材料的厚度一般为20-80μM，特殊情况下有100-200μM的热封材料，同一热封材料的热封强度随热封厚度的增加而增加。在热封复合袋加工过程中，温度计精度越高越好。误差范围和设定值不应大于±5℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔化温度直接决定了复合袋的最低热封温度。

在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机转速和复合基材厚度的影响，实际热封温度往往高于热封材料的熔化温度。热封压力越小，热封温度越高，机器速度越快；可降解复合袋表面材料越厚，热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点，无论怎样增加压力或延长热封时间，热封层都不能真正密封。但如果热封温度过高，容易损坏焊接边缘处的热封材料，造成熔体挤出时的“咬边”现象，大大降低了密封件的热封强度和复合袋的抗冲击性能。在制袋和热封的实际过程中，热封切刀的压力往往由一个可转动的弹簧来调节。在调整过程中，刀具一般由两个弹簧组成，弹簧分为左右两侧。

速度快，热封时间短；速度慢，热封时间长。热封时间也是影响焊缝密封强度和外观的关键因素。在相同的热封温度和压力下，热封时间长，热封层的熔合更充分，结合更牢固；但热封时间过长，易引起焊缝起皱变形，影响平整度和外观。如果热封后的焊缝冷却不好，不仅会影响焊缝的外观平整度，还会对热封的强度产生一定的影响。冷却过程是在一定的压力下，用较低的温度将刚性熔体热封后的焊缝凝固。因此，压力不足、冷却循环不良、循环不足、水温过高或冷却不及时，都会导致冷却不良和热封强度降低。横向热封的数量由横向热封装置的组数决定。热封良好，热封次数至少两次。对于相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离程度越高，热封强度越大；对于复合层剥离强度较低的产品，焊缝失效往往是复合膜先剥离造成的，使内层热封层独立承受破坏张力，而表面材料失去补强作用，大大降低了焊缝的热封强度。当内层热封层为PE或OPP时，热封强度远优于同厚度的BOPP。

在实际生产过程中，为了实现色彩的真实再现，不可避免的是内印油墨和外印油墨是混印的。从理论上讲，内部和表面印刷油墨是不相容的。如果印刷薄膜墨层与内、表面印刷油墨混合，墨层之间的牢度不好，容易分层。热封焊缝也容易产生分层，热封强度变差。解决方法：尽量避免表面油墨与内部油墨混合，提高热封强度，减少分层现象。