食品袋热封材料的品种、厚度和材质对热封强度有最直接的影响，食品袋常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶等。

　　热封材料的厚度通常在20-80μm之间浮动。在特殊情况下，也有高达100-200μm的同种热封材料，其热封强度随着热封厚度的增加而增加。例如，烹饪袋的热封强度一般要求达到40-50牛顿，因此其热封厚度应在60-80μm以上。

　　热封袋的制作过程中涉及到温度问题，温度的控制或多或少都是通过温度仪来实现的。在热封复合袋的加工过程中，温度计的精度越高越好，误差规划和设定值不应大于±5℃。热封温度对热封强度影响最直接，各种材料的熔融温度直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机转速和复合基板厚度的影响，实际热封温度往往高于热封材料的熔融温度。热封压力越小，热封温度越高，机器速度越快，表面材料越厚，所需热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点，无论如何增加压力或延长热封时间，热封层都不能真正密封。

　　但是假设热封温度过高，容易损坏焊接边缘的热封材料，熔融挤出时会出现“咬边”现象，大大降低了封口的热封强度和食品袋的抗冲击功能。在实际制袋热封过程中，热封工具的压力往往是通过旋转弹簧来调节的。调整过程一般由两个弹簧组成，分为左右两端。假设压力影响热封强度，检测方法是拿一个加工过的食品袋仔细观察缝合情况。