铝塑复合袋

　　在实际生产过程中，铝塑复合袋由于热封压力、制袋机转速和复合袋基板厚度的影响，实际热封温度往往高于热封材料的熔融温度。热封压力越小，热封温度越高，机器速度越快，复合袋表面材料越厚，所需热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点，无论增加压力或延长热封时间，热封层都不能真正密封。但是，如果热封温度过高，极易损坏焊接边缘的热封材料，熔融挤出时还会出现“咬边”现象，大大降低了密封件的热封强度和复合袋的抗冲击性，极大地降低了封口的热封强度和复合袋的抗冲击性。在实际制袋热封过程中，热封工具的压力往往是通过旋转弹簧来调节的。在调整过程中，工具一般由两个弹簧组成，分为左右两部分。由于压力不足、强度低，经常会发生渗漏，因此均匀的压力和温度是减少低强度和分层现象的基本途径之一。

　　要获得理想的热封强度，热封压力是必不可少的。对于轻薄的袋子，热封压力至少要达到2kg/cm~2，并且随着复合袋总厚度的增加而增加；如果热封压力不足，两层膜很难实现真正的熔合，导致局部热封性差或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。不过，热封压力越大越好，不宜损坏焊接边缘，因为在较高的热封温度下，焊接边缘的热封材料已经处于半熔融状态，过大的压力容易挤出部分热封材料，使焊缝边缘半断开。焊缝脆化，热密封强度降低。因此，压力的调节是非常重要的。热封时间主要取决于制袋机的速度。包装不仅方便包装和快递，更是传播服装品牌和文化的载体。如何更好地吸引消费者的眼球，彰显品牌的文化内涵，激发强大的品牌号召力成为服装袋设计中的关键问题，还具有防水、手感好、外观美观的优点。

　　热封时间也是影响焊缝密封强度和外观的关键因素。在相同的热封温度和压力下，热封时间越长，热封层熔融越充分，结合越牢固，但热封时间过长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。如果热封焊缝冷却不好，不仅会影响焊接嫌疑人的外观平整度，还会对热封强度产生一定的影响。冷却过程是在一定的压力下，以较低的温度成形新熔化的热封焊缝。因此，压力不足、冷却和循环不良、循环不足、水温过高或冷却不及时都会导致冷却效果不佳，降低热封强度。热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊条有效长度与袋长之比。横向热封的数量由机器水平热封装置的组数决定。良好的热封要求至少两次热封。对于相同结构和厚度的复合袋，复合袋层之间的剥离程度越高，热封强度越大。对于复合袋材料剥离强度较低的产品，焊缝失效往往是由于焊缝处复合袋的层间剥离造成的，内部热封层独立承担失效张力，而表面材料则失去增强作用，大大降低了焊缝的热封强度。如果复合袋层剥离程度较强，则焊接边缘不会发生剥层，测得的实际热封强度将更加人性化。