食品复合袋

静电对食品复合袋的生产有严重的影响，在软包装工厂的生产过程中，很容易产生静电。然而，这些静电对食品复合袋的生产产生了严重的影响和危害，往往会导致包装袋印刷失败，甚至危及人员安全。

1、割线复合膜印刷表面产生的静电会通过印刷板传递到油墨上。油墨中含有大量的不饱和基团和颗粒填料。静电会吸附在油墨颗粒上，并进一步吸收更多的颗粒成为更大的油墨颗粒。最后，由于静电的吸附特性，油墨颗粒变大，导致印刷切割线的出现。因此，静电也是印花切割线的主要原因之一。

2、使软包装产品互相粘连，静电会导致印刷品互相粘连，难以分离。对于纸张打印，将会产生不良后果。塑料印花存在胶袋粘连、开口性差、吸尘等现象。 

3、导致印刷丢失，如果印刷品的表面是静电的，它们会吸收漂浮在空气中的灰尘，阻碍油墨的转移，并导致印刷品表面的印刷点丢失。

4、使绕组端面不规则，当薄膜的静电没有完全消除时，由于绕组的缠绕特性，当数百层甚至多层薄膜缠绕在一起时，薄膜上的静电相互排斥，层间薄膜相互排斥，导致绕组不规则。当设备的水平平行精度较低时，这也是造成绕组不规则的主要原因。

5、绕组产生的大量静电导致火灾，绕组为多层绕组结构，每层累积的静电场能量小，每层静电可能只有几百伏。然而，当数百层甚至多层薄膜缠绕在一起时，静电发电厂的电压和能量都很大。严重时，电压可达20千伏以上、100千伏以上。卷绕接近最终彩 色印刷单元。高压静电释放溶剂型油墨时，容易引发火灾。许多火灾证明，收集到的静电是导致火灾的最重要原因。

6、造成油墨斑点和胡须，印刷品基材上的静电会通过印刷板转移到油墨中，使油墨携带静电。当油墨转移到印刷品表面时，由于油墨有静电，印刷品有静电、静电或中和放电或同性相互排斥，不可能实现正常印刷。在浅网印刷和挂网印刷中，经常会出现“失点”现象，看似油墨不均匀，好像是油墨流动性差造成的，实际上是静电造成的，这就是所谓的“静电油墨斑点”。

7、损坏电子设备，静电放电时的电流和电磁场影响电子设备的正常使用，严重时会导致电子设备损坏。在实际生产中，收放线中安装的张力控制器和桃机容易损坏，其根本原因是静电。

8、触电作业人员，当静电积累到一定程度时，会对作业人员造成伤害 ，不方便操作人员正常生产。

为什么塑料袋撕裂的声音这么大？我们今天给大家解释一下，还是因为塑料袋 的声音太容易感觉到了？这是塑料袋本身的特点吗？你怎么解释呢？

声音是由振动产生的，这取决于振动的强度，也就是在这个大小的过程中释放的能量，而能量的转换显然是人们工作的目的。

1、我们每天使用的塑料袋主要是PE或PVC薄膜，它的弹性很高，塑料袋需要改变形状和构象的微能量很低；而且因为它的薄膜形状，即使是孩子也有能力捏它。当一个人轻轻触摸塑料袋时，塑料袋的强度足以改变塑料袋中聚合物链的结构。2、聚合链很小，这个宏观物体能达到的塑料袋的数量，当一部分塑性变形发生时，包括大量的聚合链变形，周围空气的挤出足以让人的耳朵听到声音。经过印刷、复合、成 熟，复合袋终于到了制袋环节，也暴露出一些规划带来的问题：切成图像或文字，或者收敛不好、色差等。 在这个环节，发现给企业造成的损失很大，成品率无法提高。

包装可以方便地购买、装载、卸载、堆叠、展示、销售、打开、重新装载、使用和重复使用。食品复合袋的材料特性。随着食品安全工作的加强，消费者安全意识的重视和物流运输要求的提高，食品复合袋材料越来越多，以满足食品安全的要求。